בד ויסקוזה פוליאסטר הוא חומר טקסטיל פונקציונלי המעורב מפוליאסטר (סיבי פוליאסטר) וסיבי ויסקוזה. זה משלב את הנוקשות והעמידות בלאי של פוליאסטר עם הרכות והנשימה של ויסקוזה ונמצא בשימוש נרחב בבגדים, טקסטיל ביתי ושדות אחרים. תהליך הייצור שלו כרוך בעיקר בארבעה שלבים: הכנת חומרי גלם, ספינינג, אריגה וגימור.
בשלב הכנת חומרי הגלם, יש לשלוט בקפדנות על יחס הסיבים. בדרך כלל, יחס הפוליאסטר לוויסקוזה מותאם על פי ביצועי הבד הרצויים (יחסים נפוצים הם 65:35 או 50:50). סיבי פוליאסטר מיוצרים משבבים על ידי ספינינג להמיס, ואילו סיבי ויסקוזה מתקבלים על ידי המסת מגעי עץ או כותנה בתמיסת אלקליין ואז מסתובבים אותם. שני הסיבים נפתחים, מנוקים ומערבבים בנפרד כדי להבטיח אחידות.
במהלך תהליך הסיבוב, הסיבים המעורבים מיוצרים לחוט בעזרת סיבוב טבעת או פתוח - סיבוב הקצה. סיבי ויסקוזה הם היגרוסקופיים ביותר ויש לעבד אותם בלחות - סביבה מבוקרת כדי להימנע מחשמל סטטי. לגבי פוליאסטר, הצטמקות תרמית בטמפרטורות גבוהות דורשת תשומת לב. לאחר סיבוב, החוט עובר מתפתל, הכפלה ומסתובב כדי לשפר את כוחו ואחידותו.
בשלב האריגה, אריגה או סריגה נבחרים על בסיס השימוש המיועד של הבד. אריגה מנצלת בעיקר את הארגונים המופלאים והמתמודדים, תוך הדגשת יציבות מבנית; סריגה מתעדפת גמישות ונוחות. ציוד אריגה מחייב התאמת פרמטרים למתח על בסיס מאפייני החוט המעורבב כדי למנוע סיבי ויסקוזה להתנודד בגלל חיכוך.
הגימור הוא המפתח לשיפור ביצועי הבד וכולל שלבים כמו התעללות, הגדרה, ריכוך והכיווץ לפני -. סיבי פוליאסטר נקבעים בטמפרטורות גבוהות כדי לשפר את היציבות הממדית, ואילו סיבי ויסקוזה דורשים טיפול חומצה חלש כדי לנטרל אלקלי שיורי כדי לשפר את התחושה שלהם. לבסוף, בדיקת איכות מבטיחה כי הבד עומד בסטנדרטים של מהירות צבע, הצטמקות וגורמים אחרים.
ייצור בדים פוליאסטר וויסקוזה מחייב פיתוח מתואם של תהליכים מרובים, וממנף בקרה קפדנית כדי למקסם את החוזקות המשלימות של שני הסיבים, ובסופו של דבר וכתוצאה מכך מוצר טקסטיל המשלב פונקציונליות ונוחות.
